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做好进口喷雾干燥机的开机检查准备工作,也要知道操作中的注意点

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  进口喷雾干燥机实验前的准备工作
  1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
  2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
  3.门跟观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。
  4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。旋紧筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器,需要求授粉器必须清洗跟干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。
  5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
  6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,过后打开油循环泵。
  7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不需要把蝶阀关死,否就将损坏电加热器跟进风管道,这一点必须引起充分注意)
  8.进料泵的连接管道是否接好,电机跟泵的旋转方向是否正确。
  9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。
  10.关闭进料泵的出口。
  11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的使用规程进行使用、检查)喷雾干燥机的工作原理和喷雾干燥设备使用操作方法流程
  检查进口喷雾干燥机的开机情况
  1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。
  2.(先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。
  3.打开关风机。
  4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需需要每批物料都清洗,需需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时平常不需需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。)
  5.慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否就将产生粘壁现象,直到调节到适当的需要求,以保持排风温度给一个常数。
  6.干燥后的成品被收集,在塔体下部跟旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。
  开机工作程序正常维护检查内容
  1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数跟主需要设备电流,认真做好生产记录。
  2.检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏跟堵塞情况。
  3.检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。
  离心喷头的保养
  1.在操作过程中如有杂声跟振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。
  2.检查轴承跟衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如找到,应及时更换损坏部件。
  3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)操作油的粘度不宜太高。
  4.给增加雾化器操作寿命将喷头交替操作,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。操作中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,如果竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。
  5.操作完毕后,应喷水清洗。
  6.在拆装时,应注意不可以把主轴弄弯,装喷雾盘时需要用塞片来控制盘跟壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定需要拧紧,防止松动脱落。
  7.工作完毕后跟运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响操作,因此安放应固定架。
  进口喷雾干燥机操作过程中需要注意的事项
  1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门,否就易引起使用人缺氧,以致窒息。
  2.开冷冻机时,必须开循环水;
  3.每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;
  4.闭式使用过程中,喷有机溶剂时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达需要求值),否就有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。
  5.设备在运转中,不需要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。
  6.设备运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请勿用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。
  7.干燥塔的温度不降到常温时,请不需要进入塔内。
  8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、雾化器时,当心手、手指被挟住。

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